氟硼酸鹽鍍錫溶液為什么會出現乳白色渾濁?湖北星馳科技股份有限公司告訴大家主要有下面幾種原因:
1、鍍液溫度和電流密度不當。鍍液溫度高時,鍍液濁度和沉淀增加,鍍層粗糙,亮區減少,鍍層均勻性降低,鍍層發暗發白,可焊性差;溫度低時,電流密度范圍窄,涂層易燒焦。電流密度過高時,鍍錫層疏松、易燒、脆;而電流密度過小時,鍍層沉積速度慢,鍍層亮度差,易發白。因此在生產過程中要嚴格控制溫度和電流密度在正常范圍內。
2.鍍液中四價錫過多。在酸性鍍錫浴中,二價錫易水解形成四價錫。隨著鍍液中四價錫濃度的增加,鍍液會逐漸變渾濁,鍍液的阻力會增加,分散能力和鍍層較深。不僅會降低鍍層質量,還會出現亮度差、發白、脆性大、易變色、焊接性差等問題,而且鍍液的帶出量增加,添加劑的消耗量增加將增加。因此,建議客戶應定期對鍍液進行凈化,并使用四價錫處理劑對鍍液中的四價錫進行處理。
3、鍍液中雜質較多。當鍍液中銅、鐵等金屬雜質含量較高時,鍍層的光亮劑會減少,產生發灰、發白的現象;而當鍍液中有機雜質含量高時,鍍錫層的光亮劑會變差,也會出現條痕、針孔、脆性等缺陷。因此,在生產過程中要經常使用小電流電解處理金屬雜質,使用活性炭處理電鍍液中較多的有機分解產物。
4、使用的光亮劑分解產物多。市面上部分鍍錫光亮劑穩定性較差,生產過程中分解產物較多。生產一段時間后,鍍液性能會下降,出現發白、發脆、可焊性差等問題。在生產過程中,有機分解產物少,鍍液可長期保持清澈,工件鍍錫層不易出現發白發脆等故障,光亮劑用量低,有效節省生產成本。因此在使用酸性鍍錫光亮劑的生產過程中要注意以上四點,可以有效避免工件鍍錫層發白現象,減少故障的發生,節約生產成本。
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