氟硼酸鹽鍍錫溶液為什么會出現乳白色渾濁

氟硼酸鹽鍍錫溶液為什么會出現乳白色渾濁？湖北星馳科技股份有限公司告訴大家主要有下面幾種原因：

1、鍍液溫度和電流密度不當。鍍液溫度高時，鍍液濁度和沉淀增加，鍍層粗糙，亮區減少，鍍層均勻性降低，鍍層發暗發白，可焊性差；溫度低時，電流密度范圍窄，涂層易燒焦。電流密度過高時，鍍錫層疏松、易燒、脆；而電流密度過小時，鍍層沉積速度慢，鍍層亮度差，易發白。因此在生產過程中要嚴格控制溫度和電流密度在正常范圍內。

2.鍍液中四價錫過多。在酸性鍍錫浴中，二價錫易水解形成四價錫。隨著鍍液中四價錫濃度的增加，鍍液會逐漸變渾濁，鍍液的阻力會增加，分散能力和鍍層較深。不僅會降低鍍層質量，還會出現亮度差、發白、脆性大、易變色、焊接性差等問題，而且鍍液的帶出量增加，添加劑的消耗量增加將增加。因此，建議客戶應定期對鍍液進行凈化，并使用四價錫處理劑對鍍液中的四價錫進行處理。

3、鍍液中雜質較多。當鍍液中銅、鐵等金屬雜質含量較高時，鍍層的光亮劑會減少，產生發灰、發白的現象；而當鍍液中有機雜質含量高時，鍍錫層的光亮劑會變差，也會出現條痕、針孔、脆性等缺陷。因此，在生產過程中要經常使用小電流電解處理金屬雜質，使用活性炭處理電鍍液中較多的有機分解產物。

4、使用的光亮劑分解產物多。市面上部分鍍錫光亮劑穩定性較差，生產過程中分解產物較多。生產一段時間后，鍍液性能會下降，出現發白、發脆、可焊性差等問題。在生產過程中，有機分解產物少，鍍液可長期保持清澈，工件鍍錫層不易出現發白發脆等故障，光亮劑用量低，有效節省生產成本。因此在使用酸性鍍錫光亮劑的生產過程中要注意以上四點，可以有效避免工件鍍錫層發白現象，減少故障的發生，節約生產成本。